通过对包装秤设备的原理介绍展开，从仪表控制、机械部分、执行机构，现场环境，包装物料，设备维护，设备的金属材料等方面进行分析包装秤称重超差问题，并针对问题予以解决，以提高包装秤的称量精度，确保尿素包装质量.
中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂( 简称乌石化) 尿素包装有40kg、50kg 两种规格，包装秤设备的机械部分为LCS-40-DL(III) 型，控制部分为MF2001NT 无线数传智能称重控制系统，包装秤作为一个包装、计量设备，其运行情况的好坏直接关系到产品的计量准确性及包装质量。针对包装秤称重超差问题，找出原因，制定对策尽快解决.
1 包装秤设备原理
包装秤作为称量设备，是涉及多方面的机电仪一体化的系统，乌石化使用的包装秤主要是利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC 能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到需要的各种动作：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，加料装置分为快、慢两级加料方式；快加料时，大小料门同时打开加料，当物料重量达到快加料设定值时，大料门停止加料，小料门继续慢加料，当物料重量达到最终设定值时，小料门关闭，完成动态称重过程。此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送称量斗到运送皮带。
2 包装秤称重超差的原因分析及对策
由于包装秤夹袋口称量斗底门变形关不严、夹袋口夹板夹不住包装袋等原因造成夹袋口漏料，对包装秤的称重的准确率造成影响，包装秤的稳定性是尿素包装重量的质量控制的核心，由于夹袋口或称量斗漏料造成包装袋超重或超轻，即超差，解决措施如下。
(1)仪表控制的计量超差 ①仪表控制部分显示超差，这种情况比较容易监控和处理，且不容易出现质量事故。②仪表显示正常，而实际称量产生误差，可能是控制器、传感器、电磁阀出现问题，这种误差不容易及时发现，极容易出现质量事故，因此必须引起高度重视。当电磁阀动作不灵敏时及时更换，会造成夹袋口关闭时间出现偏差而引起称重误差。
(2)机械部分破损、磨损 ①卸料门损坏，大、小料门破损，会造成在称量中进料箱中物料进入称量斗内，造成称量斗内物料超重。这种情况就要及时检查并处理卸料门存在的问题。②机械部分运行不畅，如轴套发生磨损，轴承损坏，运动部件发生卡死、磨损的情况。根据生产需要及时、定期更换易损件。同时，在日常生产中，及时清除大小料门上的尿素结晶，防止料门卡涩，造成料门关不严而漏料，从而出现称重偏差。
(3)气路元件动作不良，气缸损坏，运行受阻，限流阀调节不合适，电磁阀动作不灵敏，润滑不到位等情况造成称量超差。①首先检查仪表风压力是否达到0.5MPa，如果未达到0.5MPa
有可能是气路管线破损或漏气，应及时做更换处理。②将限流阀根据气压大小调节至适当位置。③电磁阀不灵敏时应及时更换；从而造成料门的动作不能达到仪表控制的运行时间，出现称重超差现象。
(4)包装秤卫生差，粉尘、结晶掉落。结晶会阻碍尿素的正常落料，应保证重量传感部件周围无粉尘，并定期清理大小料门、卸料门、料斗，夹袋口的结晶、粉尘，确保称量的精确度。
(5)包装速度过快，夹袋口时间调的太短，部分料存于夹袋口中不能下完，造成称量偏差。
(6)尿素结块。当下料口有尿素结块时，会导致下料不均匀，造成称重偏差。及时清理夹袋口中的结块，避免结块尿素对下料的影响称重。
(7)料斗表面不平整。容易造成物料堵塞下料筒，为解决堵塞问题作业人员对下料筒进行敲打，从而造成下料筒变形。选用新型材料双相钢复合板制作下料斗，该材料主要成分为00Cr18Ni5Mo3Si2，具有较高的耐腐蚀性和耐敲打性，能较好的保证下料筒内壁光滑度，有效地消减因下料筒堵塞造成称重超差。
(8)包装秤夹袋口夹板为普通生胶板，磨损太快，不到两个月就要更换一副，造成夹袋口夹不住尿素包装袋，出现撒料情况。用牛筋板替换，用了一年多仍完好，效果很好，消除了由于夹袋口夹板滑袋撒料而出现称重偏差。
(9 对漏气的气缸、快接头、气源软管进行更换处理，避免因漏气原因气缸行程不到位而造成包装秤称重不准确；定期对传感器进行检查，测试，对灵敏度较差的传感器进行更换；由于传感器的护盖缺失或盖不严，尿素粉尘进入传感器，造成称量不准确，测绘加工了所有包装秤的传感器护盖并安装。
(10) 由于最初设计的称量斗是圆形的，后来经过改造将称量斗改成方形的，而底部下沿未做改动，造成底部多余下沿存料，造成漏料情况通过变更和审批对卸料门底部多余下沿割除，再也没有发生因称量斗下沿存料而造成夹袋口漏料情况，确保了包装秤的精确度和稳定性。
3 结语
包装秤集机械、控制( 含气路、仪表)、电气为一体，包装秤出现称重超差的原因是多方面的。有时问题的出现可能是由于多方面原因共同导致，还需要考虑外界环境及物料性质的影响，进行综合分析处理，从而保证设备的运行稳定，计量的准确。